
Когда слышишь ?ультразвуковой расходомер воды US800?, первое, что приходит в голову многим — это просто ещё один прибор для учёта. Но на практике разница между ?просто поставить? и ?поставить правильно? колоссальная. Часто думают, что раз ультразвуковой, значит, без движущихся частей и проблем. А потом сталкиваются с необъяснимыми погрешностями на ?идеально? смонтированном участке. Сам через это проходил.
Модель ультразвуковой расходомер воды us800 — это, как правило, представитель серии для воды, часто с фланцевым соединением. Цифра 800 может указывать на максимальный условный проход, но это не аксиома. Важнее смотреть на заявленный диапазон диаметров, скажем, от DN50 до DN200. В спецификациях ООО ?Чжэцзян Сапфир Приборная Технология? (сайт их — https://www.zjlbs.ru) видно, что они делают упор на широкую линейку диаметров, от DN32 аж до DN600. Это серьёзный охват, от внутриквартирных узлов до магистралей.
Но с водой свои сложности. Не та среда, что газ. Здесь и взвеси, и пузырьки, и возможное изменение плотности из-за температуры. US800 должен быть адаптирован именно под эти условия. В паспорте хорошего привода всегда есть графа ?медиа? — и там должно быть чётко указано: вода, в том числе техническая, с допустимым содержанием частиц. Если этого нет — это повод насторожиться.
Лично сталкивался с ситуацией, когда на объекте поставили якобы универсальный ультразвуковой расходомер, а он начал ?врать? на +15% при сезонном повышении мутности воды из-за подтопления скважины. Оказалось, сенсоры были рассчитаны на условно чистую среду. Пришлось менять на модель с другой геометрией канала и алгоритмом фильтрации сигнала. Так что аббревиатура US800 — это лишь отправная точка для запроса технических условий.
Выбирая расходомер, нельзя смотреть только на диаметр трубы. Давление — второй ключевой параметр. В описании ?Сапфира? указан диапазон от низкого (60 кПа) до высокого (10 МПа). Для US800, если речь о воде, чаще работа идёт в диапазоне 1.6-2.5 МПа для городских сетей. Но если у вас насосная станция на подаче, пиковые значения могут быть выше. Запас по давлению — это надёжность.
Длина прямых участков — это священная корова для любого монтажника ультразвуковых расходомеров. Производители пишут минимум 10D до и 5D после прибора. На практике, особенно при наличии двух и более колен до прибора, я бы давал 15D. Видел, как на ТЭЦ из-за близко расположенного задвижного клапана с неполным открытием возникали вихревые потоки, которые давали стабильную погрешность в 3-4%, которую долго не могли найти. Прибор-то был исправен.
Материал измерительного участка. Часто заказчик хочет сэкономить и ставит ультразвуковой расходомер между старыми стальными трубами, внутренняя поверхность которых в наростах. Это убивает точность. Идеально — участок из нержавейки или хотя бы очищенные и оцинкованные трубы на длине прямых участков. Иначе отражение сигнала будет непредсказуемым.
Самая частая ошибка — неверная установка датчиков. В US800, как правило, используются прикладные (накладные) или врезные датчики. Для врезных критична точность расстояния между сенсорами и угол врезки. Один раз видел, как монтажники, торопясь, просверлили отверстия под датчики не строго напротив, а со смещением в пару миллиметров. Расходомер работал, но калибровка ?плыла? при изменении температуры окружающей среды из-за разного теплового расширения металла в точках крепления.
Заземление. Казалось бы, ерунда. Но ультразвуковой преобразователь — чувствительная электроника. Если не обеспечить качественное заземление корпуса и экрана сигнального кабеля, наводки от соседнего силового оборудования могут приводить к случайным скачкам показаний. Особенно это проявляется на насосных станциях. Всегда тяну отдельную земляную шину.
Кабельные трассы. Никогда не прокладываю сигнальный кабель от датчиков к преобразователю в одной трассе с силовыми кабелями 380В. Даже если кабель экранированный. Минимум 30 см расстояния или разделение металлическим коробом. Сэкономил час на прокладке — потом неделю ищешь причину помех.
Заводская калибровка — это хорошо, но она часто сделана на эталонной установке с идеальной водой. После монтажа обязательна процедура верификации на месте. Самый доступный метод — пролив с помощью поверочной установки с мерным баком, если позволяет диаметр. Для US800 на трубах от DN100 и выше это сложно. Тут помогает метод сравнения с эталонным прибором, но где его взять?
Один из косвенных, но полезных методов — анализ профиля потока через встроенные диагностические функции. Некоторые современные модели, включая те, что предлагает ООО ?Чжэцзян Сапфир Приборная Технология?, имеют встроенную оценку качества сигнала и симметрии потока. Если этот показатель стабильно ниже нормы — ищи проблему на прямых участках или отложения внутри трубы.
Долгосрочный анализ трендов. Установили ультразвуковой расходомер воды us800, всё работает. Но я всегда настаиваю на сборе данных за месяц-два. Строим график: расход, температура, качество сигнала. Внезапное плавное снижение качества сигнала при стабильном расходе может указывать на начало обрастания датчиков или стенок трубы. Это превентивное обслуживание.
Идеальная сфера для такого прибора — учёт технической и питьевой воды на вводах в здания, на узлах распределения в ЦТП, на перетоках между резервуарами. Там относительно стабильный состав среды и нет экстремальных гидроударов.
А вот для учёта сточных вод, даже условно чистых промышленных стоков, я бы десять раз подумал. Взвеси и жировые отложения могут быстро ?ослепить? датчики. Хотя некоторые модели и заявлены для таких сред, но требуют частого обслуживания. Иногда надёжнее в таких случаях старый добрый электромагнитный расходомер.
Ещё один сложный случай — системы с частыми пусками/остановами насосов и возможностью полного заполнения трубы воздухом. Ультразвуковой метод плохо переносит двухфазные среды. Если есть риск, что в трубе останется воздушный карман, нужно ставить дополнительные воздухоотводчики прямо перед расходомером, что усложняет обвязку.
В целом, ультразвуковой расходомер US800, если говорить о продукции, подобной той, что разрабатывает ?Сапфир? (а их опыт в ультразвуковых газовых счётчиках от G1.6 до G40 говорит о серьёзной базе), — это точный и надёжный инструмент. Но инструмент, требующий грамотного обращения. Его нельзя просто ?врезать и забыть?. Он требует понимания физики процесса, внимания к деталям монтажа и периодического взгляда на диагностические данные. Тогда он отработает свои сроки службы без сюрпризов, а показаниям можно будет верить. Всё остальное — это путь к разочарованию и лишним тратам на переделку.