расходомер ультразвуковой ду 50

Когда говорят ?расходомер ультразвуковой ду 50?, многие сразу представляют себе просто прибор на трубу. Но на практике, особенно с диаметром в 50 мм, начинаются тонкости, которые в каталогах часто опускают. Сам по себе DN50 — это популярный, почти ?переходный? размер, не такой капризный, как малые Ду, но уже требующий внимания к условиям монтажа и состоянию потока. Частая ошибка — считать, что ультразвуковой метод сам по себе гарантирует точность в любых условиях. Это не так.

Почему именно Ду 50 и в чём подвох?

Возьмём, к примеру, типовой проект по учёту теплоносителя или технологической воды. Труба Ду 50 встречается сплошь и рядом. Казалось бы, ставим ультразвуковой клиновой или время-импульсный прибор — и всё. Но здесь первый нюанс: тип сигнала. Для чистых жидкостей — одно дело, а если есть шлам, мелкие пузырьки или непостоянное заполнение сечения, начинаются скачки. Я видел случаи, когда на вновь смонтированной линии всё работало идеально, а через полгода, после запуска системы и накопления отложений, погрешность выходила за рамки заявленной. Прибор-то исправен, а условия изменились.

Поэтому выбор конкретной модели — это не просто поиск по диаметру. Нужно смотреть на алгоритмы обработки сигнала, способность фильтровать помехи. У некоторых производителей, например, у того же ?Сапфира? (ООО ?Чжэцзян Сапфир Приборная Технология?), в модельном ряду ультразвуковых расходомеров как раз заявлен широкий диапазон давлений — от низких 60 кПа до серьёзных 10 МПа. Для Ду 50 это критично, если речь идёт, скажем, о подаче в насосные станции или технологических контурах с переменным давлением. Их сайт (https://www.zjlbs.ru) указывает на охват диаметров от DN32 до DN600, и Ду 50 там — один из базовых. Но специфика в том, что для каждого давления может рекомендоваться разное исполнение корпуса и тип преобразователей.

Ещё один момент, о котором часто забывают на стадии заказа — это длина прямых участков. Для корректной работы ультразвукового расходомера на Ду 50, особенно многолучевого, чтобы выровнять профиль скорости, часто требуется 10-15 диаметров до прибора и 5 после. В тесной камере или реконструируемом узле это может стать проблемой, ведущей к дополнительным коленам и, как следствие, к потерям. Приходится искать компромисс или рассматривать модели, менее чувствительные к турбулентности.

Из практики монтажа и наладки

Помню один проект по замене механических счётчиков на ультразвуковые в системе оборотного водоснабжения. Трубы — стальные, Ду 50, возраст изрядный. Заказчик хотел ?просто поставить современный прибор?. Мы привезли модель, аналогичную той, что в линейке ?Сапфира? для DN50. Первая же проблема — состояние внутренней поверхности. Наросты и ржавчина существенно меняли акустический импеданс, сигнал был слабым и неустойчивым. Пришлось сначала рекомендовать участок трубы заменить или хотя бы механически очистить, что, естественно, вылилось в дополнительные расходы и время. Без этого погрешность была под 5-7%, что для учёта неприемлемо.

Второй урок касался монтажа датчиков. Для врезных (накладных) преобразователей критична точность установки по углу и расстоянию, указанному в паспорте. Малейший перекос — и время прохождения сигнала меняется. Мы тогда использовали шаблон, но даже с ним на кривоватом старом трубопроводе добиться идеального прилегания было сложно. В итоге, после пусконаладки, пришлось ещё раз пройтись с калибровкой по эталонному методу (проливка). Это нормальная практика, но её часто недооценивают, надеясь на ?заводские настройки?.

А вот случай с хорошим исходом. На газовом узле (низкое давление) нужен был учёт. Рассматривали в том числе и ультразвуковые газовые счётчики. Компания ?Сапфир? как раз предлагает такие, но для газа — это отдельная история, с другими алгоритмами компенсации по давлению и температуре. Для Ду 50 газового — это чаще G25 или G40 в их терминологии по газовым счётчикам. Мы остановились на другом решении тогда, но сам факт, что один производитель закрывает и жидкостные ультразвуковые расходомеры ду 50, и газовые ультразвуковые счётчики в близких типоразмерах, говорит о глубокой проработке технологии. Это удобно для комплексных поставок.

О выборе производителя и ?неочевидных? параметрах

Когда смотришь на сайты вроде https://www.zjlbs.ru, видишь таблицы: диаметры, давления, точность. Но за этими цифрами скрывается многое. Например, для ультразвукового расходомера Ду 50 важна не только точность в идеальных условиях, но и стабильность показаний при частичном заполнении или при изменении температуры жидкости. Некоторые бюджетные модели могут хорошо работать на воде 20°C, а на том же теплоносителе при 90°C начинают ?плыть? из-за температурного дрейфа электроники или изменения скорости звука в среде.

У ?Сапфира? в описании продуктовой линейки акцент сделан на диапазоны давлений и диаметров. Это важный маркер. Если производитель заявляет работу от 60 кПа до 10 МПа для всего ряда, включая DN50, значит, в конструкции заложен запас прочности и разные варианты материалов уплотнений. Для технологических процессов, где давление может скакать, это важно. Но я бы всегда уточнял для конкретной среды — подходит ли стандартное уплотнение или нужно специальное, например, для агрессивных жидкостей.

Ещё один неочевидный момент — источник питания и выходные сигналы. Для удалённого сбора данных сейчас почти стандарт — цифровые интерфейсы (например, импульсный выход, Modbus). Но в старых щитах может требоваться токовая петля 4-20 мА. Надо смотреть, что предлагается в базовой комплектации для Ду 50, а что — опция. Иначе на объекте может возникнуть неприятный сюрприз.

Когда ультразвук — не панацея: границы применения

При всей любви к технологии, есть ситуации, где расходомер ультразвуковой ду 50 будет не лучшим выбором. Например, для сильно загрязнённых жидкостей с крупными включениями или для пульп. Сигнал может полностью поглощаться или рассеиваться. Пробовали как-то на шламовом потоке — не вышло, пришлось ставить электромагнитный, хотя он и дороже и требует постоянного заполнения трубы.

Другой ограничивающий фактор — низкая скорость потока. Ультразвуковые методы, особенно время-импульсные, имеют нижний порог чувствительности. Если расход через Ду 50 опускается ниже, скажем, 0.3 м/с, погрешность резко растёт. В таких случаях нужно либо закладывать это в требования, либо смотреть на другие принципы измерения (например, вихревые для некоторых сред).

И конечно, экономика. Для простого учёта воды в безнапорной канаве или на временной линии иногда дешевле и надёжнее поставить механический крыльчатый счётчик, пусть и с меньшим сроком службы. Ультразвуковой прибор окупается там, где важна высокая точность в широком диапазоне расходов, минимальные потери давления или возможность встраивания в АСУ ТП. Тот факт, что ООО ?Чжэцзян Сапфир Приборная Технология? предлагает именно комплексные линейки, включая и мембранные газовые счётчики с NB-IoT, и ультразвуковые, говорит о том, что они позиционируют ультразвук не как универсальное решение, а как технологию для конкретных, часто более требовательных задач.

Вместо заключения: на что смотреть при заказе

Итак, если вам нужен ультразвуковой расходомер именно на Ду 50, не ограничивайтесь просмотром каталога. Запросите у поставщика, например, у представителей ?Сапфира?, детальные технические условия именно для вашей среды: температура, давление, химический состав, допустимое содержание взвесей, ожидаемый диапазон расходов. Уточните требования к монтажу: минимальные прямые участки, тип крепления, необходимость в дополнительных фланцах или гильзах.

Спросите о реальном опыте эксплуатации на похожих объектах. Хороший производитель или дистрибьютор сможет привести такие примеры. Посмотрите, как организована техническая поддержка и поверка. Прибор точный, и рано или поздно его нужно будет проверять. Есть ли сервисные центры, как происходит калибровка?

И главное — не гонитесь за абстрактной ?высокой точностью?. Для большинства практических задач на Ду 50 достаточно точности 1-1.5% от измеряемой величины. Гораздо важнее повторяемость показаний и надёжность в долгосрочной перспективе. Именно эти параметры часто и отличают просто прибор от хорошего инструмента для работы. Всё остальное — детали, но именно из них складывается успешный проект.